高端标识产品不但对产品的设计构思和创意有较高的要求，对生产制作环节的标准相对于常规的商业产品也高出一截。一款优质高端标识产品的表面无论是正面还是侧面都不得出现设计弧度以外的曲面，对平整度和曲线的平滑过渡要求极高。在过去的传统机械切割模式下，无论多么资深的标识制作技师、无论多么努力，都无法保障较高水平的切割面平滑过渡效果，甚至直线切割面的平整度都无法保证，这不是偷工减料，而是受限于当时的机器设备制约。今年是2019年，这个问题已经得到了本质上的改变，大型激光切割机在标识行业的广泛应用为高端标识制作提供了极大的便利。但是，现代数字化控制的大型激光切割机对于一些不具备数控基础和职业健康意识的新人来说，有不少的风险，一道光束可以轻松地把钢板等质地坚硬的材料切割开来，可以想象其光束的能量有多么强大。在高端标识制作过程中，大型激光切割机的使用规范是各大厂家必须重视的，需要反复强调，避免发生意外造成人员伤害，操作过程中需要注意的事项具体体现在以下5个方面。

1，上机操作之前必须经过严格的培训，熟悉各项操作规范以及设备的维护保养基础知识，禁止一切未经培训的人员接触激光切割机的任何部位。与电焊和高空作业等工种一样，在包括标识行业在内的众多行业里面都需要经过严格的职业培训，合格方可上岗作业；

2，操作人员必须佩带手套和专用防护眼镜，对常规的机械作业工种来说，基本都有戴手套这个要求，在标识行业涉及到各种金属板材，更需要佩带手套。至于专用防护眼镜，其实也比较好理解，我们最常见的场景就是电焊的时候，由于强光的照射，操作人员必须佩戴面具，一方面保护眼睛，同时也防止火花带来的意外伤害。激光切割机的光束相比电焊的光束能量更高，所以保护措施更不得马虎；

3，必须关闭防护门才能开始出光切割，与电焊操作时的原理是一样的，先做好一起防护措施，再开始操作，只是激光切割机更加先进人性化，把切割区域通过大型机器外壳给封闭了起来，只保留一定范围的进出料通道以及设备维护的特制防护门，在出光操作之前必须保障所有防护门关闭，确保激光切割全程控制在机器内部完成；

4，出光切割期间非保护视窗禁止观察，由于大型激光切割机的构造特殊性，在机器的各个方位均设置了不同类型的可视窗口，有一些视窗由于功能属性并没有做保护措施，所以操作人员或者非操作的学习参观访问人员都不得私自进行视窗观察，必须在专业操作人员的指引下通过保护视窗观察激光切割机的工作状态和过程；

总得来说，在人们越来越追求精工细作的大趋势下，转型升级已经在全社会各行各业全面铺开，高端标识设计制作是时代的必然选择，而标识产品的“高端化”、“精细化”、“现代化”又必须借助于包含大型激光切割机在内的高精尖机器设备才能实现，新的设备来了就需要有相关专业的工作人员来操作。工业产品的制造环节本来就是工伤的高发领域，大型机器的不当使用是造成这些工伤的重要原因之一，要有效的避免由机器不当操作带来的安全隐患，就必须加强对新机器设备的操作规范培训与现场监督，规则能有效落地才能实现真正的安全生产，平安回家。