亚克力发光字由亚克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。亚克力是一个音译外来词，英文是ACRYLIC，它是一种化学材料。化学名称叫做"PMMA"属丙烯醇类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"。由于其优异的强韧性及良好的透光性，早期曾用于制造飞机和坦克的玻璃，现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色。 夜间色彩艳丽并极具穿透力。抗日晒雨淋，使用寿命长达十多年，是目前国际上最流行的户外标识招牌制作材料之一。在巴黎、纽约、东京等国际大都市的繁华商业区，处处可见亚克力标识的靓丽身影，为无数国际知名企业品牌形象增添无穷魅力。LED亚克力发光字制作流程如下：

一、 材料： 1、亚克力字面板 2、亚克力字边条 3、支撑块（5mm 透明亚克力） 4、 瞬间 502 胶水 5、透明建筑结构胶及胶枪 6、建筑防水密封膏及胶枪 7、厚 4mmPVC 底板 8、LED 发光模组 9、护套电源线。

二、 工具： 1、亚克力字弯角器（亚克力字烙铁） 2、亚克力字弯弧器 3、勾刀 4、 壁纸刀 5、剪刀 6、汽车贴膜用热风枪 7、手电钻（夹 5mm 山形钻 头）

三、流程 1、准备亚克力发光字面板。60CM 以下的字，或发光字字体笔画较细的一 般用足 2.5mm 以下亚克力板，60CM—100CM 的字，或字体笔画较粗的， 一般用足 3mm 的亚克力板就可以。 2、准备支撑块（5mm 透明亚克力板，宽 5mm 长 10mm）一般用激光切割 机切割，也可用机械雕刻机开出 5mm 宽的条，用钳子掰着用。 3、准备亚克力发光字边条，用雕刻软件（文泰 V8、TYPE3 等）计算发光 字边条长度数量，或按经验算法大约计算，1 比 6，例如：70 厘米的字 X6=4.2 米边条。用机械雕刻机按 [ 型顺序（切割时板子不容易错位）切割出需要 的边条规格。80 厘米以下的字，一般选用足 2mm 的亚克力板做边条就可 以满足字壳所需强度，80 厘米以上的字，边条厚度可选 2.5-3mm 亚克力板。 提示：过厚的边条只会增加工、料成本和字壳过重。

四、弯字 按面板笔画结构，找出边条起点、接点位置，先里后外，用 502 胶水（也 有叫 3 秒胶水的）将边条垂直固定在面板上，用弯角器将亚克力边条按面 板笔画角度热弯折角，或用弯弧器将亚克力边条按面板笔画弧度热弯折 弧，再用胶水固定，如遇较大弧度也可用热风枪软化边条,。边条可用勾刀 切断，用折角器加热软化后可用剪刀、壁纸刀切断。

五、打透明结构胶 因 502 胶水在字壳受热、受冷时偶尔出现开裂，所以需要打透明结构胶。 将做好的字壳内部清理干净，在边条与面板接角处打透明结构胶，胶要打 匀、打细，过多的胶层会降低粘接强度，还会遮光。如没有透明结构胶， 用酸性透明玻璃胶代替时，须等胶层固化后再装底板，玻璃胶在固化时释 放的酸性气体会腐蚀 LED 发光模组的线路板。

六、粘支撑块 如将底板装在字壳内，需要在字壳内侧距边条边缘 6mm（pvc 底板厚 度加 2mm，就是底板装入字壳后要比边条低 1.5mm 左右，便于打密封胶） 左右粘上支撑块，将 502 胶水滴在玻璃板上，取支撑块沾胶水粘在边条内 侧。

七、切割底板 将做好的字壳扣在 4mm 厚 PVC 板上，按字壳画出轮廓，如底板装在字壳 里面，则按轮廓缩进 2-3mm（根据边条厚度）用壁纸刀切割；如底板装在 字壳外面，则按画好的轮廓，先把轮廓中间的笔画间隙用壁纸刀切掉，装 上 LED 发光模组后，扣上字壳，沿字壳轮廓用 502 胶水固定（无需其他胶 辅助，亚克力板与 PVC 板用 502 粘接是很牢固的），再用壁纸刀沿字壳轮廓切割底板。

八、装 LED 发光模组 将带有双面胶的 LED 发光模组均匀排列，粘在底板上，按正负极接好电源 线，从电源线接出的每串模组不要超过 40 个（多了会导致线路板过载或 有光衰，），将模组间连线压下，用 502 胶水固定，加 12V 电源测试全部都 亮，用建筑密防水封胶在模组两侧打胶 2-3cm 长度，防止发光字在阳光暴 晒时，因字壳内部温度过高导致的 LED 发光模组的双面胶脱落。

九、底板与字壳的组装 将字壳内部灰尘杂质清理干净，把装好灯的底板扣入字壳，用 502 胶水缝 隙较小处固定，再沿边条与底板连接处打建筑防水密封胶。