LED树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为环氧树脂浇铸自然流平成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED贴片）模组。10公分以下英文可以做到，最细笔画做到6mm。亮度是亚克力发光字一倍以上，成品美观精致。

LED树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。并且模具成本方面不能太高以及制作方便快速。固化后脱模修整装灯了。但这个制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多工艺相比，各有所长。具体也说不清哪种好。真正的得看制作者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材料质量是否良好，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂厂家就因为这几个树脂字而专门生产一种完全适于做字的树脂。所以，树脂字要想有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善树脂物理性能是提升树脂字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学性能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

LED树脂发光字制作的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

6.注意：

1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B（AB胶）混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。