超级发光字，作为新一代发光标识先驱，树脂发光字的终结者。具有亮、快、省、精、质五大优势。超级字注重细节，重视环保，产能高效，辅以个性化配置，强调美观及耐用性。本期文章为您讲解超级发光字制作工艺流程：

1，铝边带成型。对铝型材进行开槽、折弯、开槽的过程中注意开槽的深度和角度以免后期发生断裂现象，折弯的过程中精度要高度保持圆弧完美。

2，调胶。用高精度电子秤一比一的液态材料进行称量调配，在一个容器里面用专业的搅拌器快速搅拌5-10分钟为宜。

3，灌胶。首先把超级发光字字壳放在一个特质制作台上，然后将调好的液态亚克力浇灌在字壳内槽，经过高温固化就形成一块高透光的面板。液态亚克力浇灌使面板与金属字壳实现无缝对接，密封性好、无包边。下面不能有空隙否则会流胶导致产品变形或者报废，这一项杜绝了漏光现象的发生，字体的棱角线条感也更加突出立体感强。

4，静电喷涂。超级字美不美观就看喷漆制作的工艺是否完美，静电喷涂通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离。工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

5，烘烤固化。喷涂后的工艺要放入烤箱固化，并保温相应的时间，从而得到我们想要的工件表面效果光滑。这是在固化工序上应注意的。

6，超级发光字底壳。超级字字壳经雕刻底壳、折弯字壳两道工序制成，包括底板的卡槽在内，其无需使用焊接技术，这也是一体化的体现。一方面提高了生产效率，另一方面提高了超级字的精密度。超级发光字除了精美的外观之外，也是发光标识中的佼佼者，长期在恶劣户外环境使用不会出现发黄和开裂现象，能抵御复杂的外部环境，广告效果持久力强。

7，装灯与安装。超级发光字底壳装灯常用的就是S型灯带和模组，底壳一般都是用铝塑板和较好的PVC，装灯的同时要注意线头和模组的脱落，以免影响超级字灯光和光源的发射及美观。安装时务必注意超级发光字正面的摩擦和磕碰。